Comment mesurer l'allongement d'une chaîne à rouleaux : la chaîne n'est pas réellement « étirée » comme un élastique

L'allongement de la chaîne provient principalement de l'usure des articulations

Après qu'une chaîne à rouleaux fonctionne pendant un certain temps, sa longueur totale augmente progressivement.

Dans la plupart des cas, la chaîne n’est pas tendue en permanence comme un matériau élastique. Au lieu de cela, l’allongement est principalement causé par l’usure des surfaces de contact entre :

Épingles

Bagues

Rouleaux

À mesure que chaque joint de chaîne subit une légère usure, le pas effectif de chaque maillon augmente légèrement. Lorsque cette usure s’accumule sur de nombreux maillons, la longueur totale de la chaîne s’allonge.

Comprendre ce mécanisme est important car remplacer uniquement la chaîne sans vérifier le pignon peut ne pas résoudre le problème si les dents du pignon sont déjà usées pour correspondre à la chaîne allongée.

Pourquoi l'allongement de la chaîne doit être mesuré sur plusieurs pas

La mesure d’un seul pas de chaîne peut facilement produire des résultats inexacts pour les raisons suivantes :

Erreurs de positionnement de l'étrier

Dégagement des rouleaux

Usure localisée

Une méthode de mesure plus fiable est la suivante :

Nettoyez la chaîne avant l'inspection.

Placez la section mesurée directement sur une surface plane.

Appliquez une légère tension pour éliminer le jeu.

Mesurez sur plusieurs pas entre les points de référence spécifiés de la goupille ou du rouleau.

L'utilisation de plus de pas de chaîne réduit l'influence des erreurs de mesure individuelles et fournit une valeur d'allongement plus représentative.

Comment calculer le taux d'allongement de la chaîne

La méthode de calcul est la suivante :

Taux d'allongement (%)=[(Longueur mesurée − Longueur nominale) ÷ Longueur nominale] × 100 %

Où:

n= nombre de pas mesurés

p= pas de chaîne standard

Longueur nominale=n × p

Longueur mesurée=distance réelle mesurée L

La méthode de mesure et les points de référence doivent suivre les directives d'entretien du fabricant de la chaîne. Il ne faut pas mélanger différentes méthodes de mesure, comme par exemple comparer les dimensions intérieures avec les dimensions extérieures.

Quand faut-il remplacer une chaîne à rouleaux ?

La limite d'allongement admissible dépend de :

Type de chaîne

Numéro de dent du pignon

Vitesse de fonctionnement

État de charge

Exigences de candidature

Pour de nombreuses applications industrielles standard de chaînes à rouleaux, les fabricants recommandent généralement d'envisager une inspection et un remplacement lorsque l'allongement approche environ1.5%–2%.

Cependant, différentes applications peuvent nécessiter des limites différentes :

Chaînes de convoyeurs

Chaînes de fixation

Applications de levage

Équipement{{0}critique en matière de sécurité

Les critères de remplacement corrects doivent toujours suivre les spécifications du fabricant de l'équipement ou du fournisseur de chaîne.

Une limite d’allongement unique ne doit pas être appliquée à chaque système d’entraînement par chaîne.

Inspectez les pignons et les dommages individuels à la chaîne en même temps

Lorsque l'allongement de la chaîne dépasse la limite recommandée, le pignon doit également être inspecté.

Vérifiez :

Dents de pignon en forme de crochet-

Écarts dentaires élargis

Usure inégale des dents

La chaîne elle-même doit également être inspectée maillon par maillon pour :

Corrosion

Articulations raides

Rouleaux cassés

Mouvement anormal de la broche

Cadènes fissurées

Une chaîne présentant un allongement moyen acceptable peut néanmoins contenir de graves dommages localisés et ne doit pas automatiquement rester en service.

Pourquoi la lubrification détermine le taux d'usure de la chaîne

La zone de lubrification la plus importante n’est pas la surface extérieure de la cadène. Le point critique de lubrification est la zone de mouvement relatif entre :

Goupille et douille

Douille et rouleau

La simple pulvérisation d'huile sur l'extérieur de la chaîne peut empêcher le lubrifiant de pénétrer dans les zones de joint internes.

Une lubrification correcte dépend de :

Type de lubrifiant approprié

Position correcte de livraison d'huile

Conditions de fonctionnement propres

Dans les environnements poussiéreux, une graisse trop épaisse peut attirer les particules abrasives et accélérer l’usure. Les méthodes de lubrification doivent toujours être sélectionnées en fonction des conditions de fonctionnement réelles.

La surveillance des tendances est plus fiable qu'une-inspection ponctuelle

Une seule mesure montre uniquement l’état actuel. Un suivi régulier des tendances permet de meilleures décisions de maintenance.

Pratique recommandée :

Enregistrer:

Même section de chaîne

Même nombre d'emplacements

Même méthode de mesure

Date du contrôle

Heures d'ouverture

Pourcentage d'allongement

Une augmentation soudaine du taux d’allongement peut indiquer :

Opération de surcharge

Désalignement

Panne de lubrification

Dommages au pignon

Un remplacement planifié est généralement plus économique que d’attendre :

Saut à la chaîne

Dent qui saute

Défaillance inattendue de la chaîne

Solutions fiables de remplacement et d'adaptation de chaînes à rouleaux

Lors de la commande de chaînes de remplacement, fournissez :

Numéro de chaîne complet

Nombre de brins

Longueur de la chaîne

Pièces jointes

Environnement opérationnel

Résultats de mesure

Tianjin OuNaiDafournit un soutien professionnel pour la mise en correspondance :

Chaînes à rouleaux

Chaînes de fixation

Pignons

Une correspondance précise de la chaîne et des pignons aide à prévenir l'usure prématurée causée par des composants de remplacement incompatibles et améliore la fiabilité de la transmission à long terme.

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