La phosphatation est un processus dans lequel des réactions chimiques et électrochimiques forment un film de conversion chimique de phosphate, et le film de conversion de phosphate formé est appelé film de phosphatation.
Le but de la phosphatation est principalement de protéger le métal de base et d'empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure ; il est utilisé comme apprêt avant peinture pour améliorer l'adhérence et la capacité anti-corrosion de la couche de film de peinture ; il joue un rôle de lubrification anti-friction dans l'utilisation du procédé de traitement à froid des métaux. Le processus de traitement de phosphatation est appliqué dans l'industrie depuis plus de 90 ans, qui peuvent être grossièrement divisés en trois périodes : la période de pose des bases de la technologie de phosphatation, la période de développement rapide de la technologie de phosphatation et la période de large application.
Utilisation de la phosphatation
1. Phosphatation
(1) Le rôle de la phosphatation avant peinture
①Améliorez la force de liaison entre la couche de film de revêtement (comme le revêtement de peinture) et la pièce.
② Améliorer la résistance à la corrosion du revêtement de surface de la pièce après peinture.
③ Améliorer la décoration.
(2) Le rôle de la phosphatation sans peinture
① Améliorer la résistance à l'usure de la pièce.
② Rendre la pièce lubrifiante pendant l'usinage.
③ Améliorer la résistance à la corrosion de la pièce.
2. Application de phosphatation
La phosphatation du fer et de l'acier est principalement utilisée pour la protection contre la corrosion et le film de base pour la peinture.
(1) Revêtement de phosphate pour la protection contre la corrosion
①Film de phosphatation pour la protection Il est utilisé pour le traitement de protection contre la corrosion des pièces en acier. Le type de film de phosphatation peut être à base de zinc ou à base de manganèse. La masse par unité de surface de la membrane est de 10-40 g/m2. Après phosphatation, appliquer de l'huile antirouille, de la graisse antirouille, de la cire antirouille, etc.
②Film de phosphatation pour la couche inférieure de peinture
Augmente l'adhérence et la protection du film de peinture et de la pièce en acier. Le type de film de phosphatation peut être à base de zinc ou à base de zinc-calcium. La masse surfacique du film de phosphatation est de 0.2-1.0g/m2 (pour la couche inférieure de peinture des pièces en acier à grandes déformations) ; 1-5g/m2 (pour la couche inférieure de peinture des pièces en acier générales) ; Apprêt de peinture pour pièces en acier déformées).
(2) Revêtement de phosphate pour la lubrification à froid
Dessin de fils d'acier et de tuyaux en acier soudés, le poids du film par unité de surface est de 1-10 g/m2 ; dessin de tuyaux en acier de précision, le poids du film par unité de surface est de 4-10 g/m2 ; formage par extrusion à froid de pièces en acier, le poids du film par unité de surface est supérieur à 10 g/m2.
(3) Revêtement de phosphate pour la réduction du frottement
Le film de phosphate peut jouer un rôle dans la réduction de la friction. Généralement, la phosphatation au manganèse est utilisée, et la phosphatation au zinc peut également être utilisée. Pour les pièces avec un petit jeu d'ajustement dynamique, la qualité du film de phosphatation est de 1-3 g/m2 ; pour les pièces avec un grand jeu d'ajustement dynamique (boîte de réduction), la qualité du film de phosphatation est de 5-20g/m2.
(4) Film de phosphate pour l'isolation électrique
Généralement, la phosphatation au zinc est utilisée. Il est utilisé pour le traitement de phosphatation des tranches de silicium dans les moteurs et les transformateurs.
