Comment mesurer un pignon sans numéro de pièce : dimensions clés pour la sélection d'un pignon de remplacement

La première étape ne consiste pas à mesurer le diamètre extérieur -, mais à identifier la chaîne correspondante

Le profil d'une dent de pignon est conçu en fonction de la chaîne avec laquelle il s'engage. Par conséquent, la méthode d’identification la plus fiable consiste d’abord à confirmer le modèle de chaîne d’origine.

Si le modèle de chaîne n'est pas disponible, les dimensions de chaîne suivantes doivent être mesurées :

Pas de chaîne

Diamètre du rouleau

Largeur intérieure

Ces mesures permettent de déterminer si la chaîne appartient à unANSI Série AouSérie BS/ISO Bstandard.

Mesurer uniquement le diamètre extérieur du pignon ne suffit pas pour identifier un remplacement. Différentes combinaisons de :

Pas

Numéro de dent

Géométrie du pignon

peut produire des dimensions extérieures similaires.

Comptez le nombre de dents et confirmez les rangées de chaîne

Pour compter les dents de pignon avec précision :

Marquez une dent comme point de départ.

Comptez chaque dent sur toute la circonférence.

Enregistrez le nombre total de dents.

Pour les pignons de grande taille ou très usés, prendre une photo claire de face-et numéroter les dents peut aider à éviter les erreurs de comptage.

Confirmez également le nombre de rangs de chaîne :

Simple brin

Double brin

Triple brin

Pour les pignons à plusieurs-rangées, mesurez :

Distance centrale entre les rangées de dents adjacentes

Largeur totale des dents

Cela garantit que le pignon de remplacement s'aligne correctement avec la chaîne multibrins-existante.

Mesurer le diamètre extérieur, le diamètre de la racine et la largeur des dents

Diamètre extérieur

Le diamètre extérieur est le diamètre maximum mesuré entre les pointes des dents.

Diamètre de racine

Le diamètre de la racine est mesuré au bas des espaces dentaires. Il est plus facile de mesurer directement sur des pignons à dents paires-, tandis que les pignons à dents impaires- peuvent nécessiter un calcul ou des dimensions de référence.

Largeur des dents

La largeur des dents doit être mesurée dans une zone présentant une usure minimale. Évitez de mesurer les surfaces dentaires endommagées ou très usées.

Ne confondez pas :

Diamètre extérieur du moyeu

Diamètre primitif

Diamètre extérieur du pignon

Ce sont des dimensions différentes.

Lediamètre primitifest le diamètre théorique où les rouleaux de chaîne s'engagent avec les dents du pignon. Il n’est généralement pas mesuré directement comme le diamètre extérieur. Une fois que le pas et le nombre de dents sont connus, ils peuvent être calculés à l'aide de la géométrie standard du pignon.

Les dimensions de l'alésage et de la rainure de clavette déterminent la compatibilité de l'arbre

Un pignon ne peut pas être installé correctement sans correspondre aux détails de connexion de l'arbre.

Lors de la mesure de l'alésage, vérifiez :

Diamètre d'alésage

Etat de l'alésage

Rondeur

L'alésage doit être nettoyé de la rouille et des bavures avant la mesure. Les mesures doivent être prises dans plusieurs directions pour déterminer si l'usure a provoqué une forme ovale.

Enregistrez également :

Largeur de rainure

Profondeur de rainure

Position de la rainure

Nombre et emplacement des vis de réglage

Pour les pignons utilisant :

Douille conique

Connexion cannelée

Ensembles de verrouillage

la spécification complète du système doit être fournie. Un seul diamètre d’alésage n’est pas suffisant.

Enregistrer les dimensions du moyeu et le type de pignon

Identifiez la structure du pignon :

Un type :Pignon de plaque sans moyeu

Type B :Pignon de moyeu simple-latéral

Type C :Pignon de moyeu double-latéral

Mesurer et enregistrer :

Diamètre du moyeu

Longueur du moyeu

LTB (longueur traversante)

Direction de la position du moyeu

Si le pignon est installé à proximité de :

Boîtiers de roulements

Bâtis de machines

Composants adjacents

Une direction ou une longueur incorrecte du moyeu peut provoquer des interférences lors de l'installation.

Comment déterminer les exigences en matière de matériaux et de traitement thermique

Le matériau et le traitement thermique ne peuvent être identifiés avec précision uniquement par l'apparence.

Si des dessins ou des spécifications originaux sont disponibles, ils doivent être suivis.

Sans documentation technique, fournissez des informations sur :

Environnement opérationnel

Vitesse de la chaîne

État de charge

Chargement par choc

Exposition à la corrosion

Exigences d'usure

Le fournisseur peut alors recommander les éléments suivants :

Qualité du matériau

Traitement de surface

Méthode de durcissement des dents

Une couleur de surface foncée n’indique pas nécessairement un durcissement profond ou une meilleure résistance à l’usure.

Photos recommandées pour les demandes de renseignements sur les pignons de remplacement

Les photos les plus utiles incluent :

Vue de face

Vue arrière

Vue latérale

Gros plan sur l'alésage et la rainure de clavette-

Profil dentaire en gros plan-

Position d'installation sur la machine

Pratiques photo recommandées :

Placez un pied à coulisse ou une règle sur l'image

Inclure une simple-esquisse dimensionnelle dessinée à la main

Montrer toute zone d’usure ou de dommage

Si l'ancien pignon est très usé, prévoir également :

Mesures de chaîne correspondantes

Problèmes de fonctionnement

Symptômes d'échec

Informations recommandées pour un remplacement précis du pignon

La fourniture des informations suivantes peut grandement améliorer la précision du remplacement :

Modèle de chaîne

Numéro de dent

Nombre de lignes

Diamètre extérieur

Largeur des dents

Diamètre d'alésage

Dimensions de la rainure de clavette

Diamètre du moyeu

Dimension CLI

Exigences matérielles

Exigences de traitement thermique

Composants de mouvement de précision Tianjin OuNaiDafournit des services de fabrication de pignons standard et personnalisés basés sur des échantillons de clients, des dimensions mesurées, des dessins et des exigences d'application.

Des informations de mesure précises permettent d'éviter un remplacement incorrect, un usinage supplémentaire et des problèmes d'installation, garantissant ainsi des performances fiables dans les systèmes de transmission industriels.

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