Chaîne à rouleaux d'entraînement par rapport à la chaîne de convoyeur : principales différences et raisons pour lesquelles un mauvais choix entraîne des accessoires incompatibles et des problèmes de cycle

L'objectif principal de ces deux types de chaînes est différent

Bien que les chaînes à rouleaux d'entraînement et les chaînes de convoyeurs puissent toutes deux utiliser des rouleaux et des cadènes, leurs objectifs de conception sont fondamentalement différents.

La fonction principale d'unchaîne à rouleaux d'entraînementconsiste à transmettre la puissance et le couple entre deux ou plusieurs arbres. Il fonctionne normalement avec :

Pignons d'entraînement

Pignons menés

Systèmes de lubrification

La fonction principale d'unchaîne de convoyeurconsiste à transporter :

Matériels

Palettes

Pièces à usiner

Produits

Il est généralement intégré à :

Pièces jointes

Rails de guidage

Pistes de support

Structures de convoyeurs

Choisir la bonne chaîne commence par comprendre si l'application est destinéetransmission de puissanceoumanutention des matériaux.

Différentes caractéristiques de vitesse et de charge

Les chaînes à rouleaux d’entraînement fonctionnent généralement à des vitesses relativement plus élevées et connaissent principalement :

Charges de traction cycliques

Impact de l'engagement du pignon

Mouvement de rotation continu

Les facteurs de sélection comprennent généralement :

Puissance transmise

Vitesse de fonctionnement

Numéro de dent du pignon

Distance centrale

Conditions de lubrification

Les chaînes de convoyeurs fonctionnent souvent à des vitesses inférieures mais peuvent rencontrer :

Chargements de produits lourds

Démarrages et arrêts fréquents

Forces de flexion des attaches

Frottement du rail de guidage

Conditions de chargement accumulées

Lors de la sélection des chaînes de convoyeur, le calcul doit inclure :

Poids du produit

Poids propre de la chaîne-

Coefficient de frottement

Angle d'inclinaison

Conditions d’accumulation ou de mise en mémoire tampon

Une chaîne adaptée à la transmission de puissance n’est pas automatiquement adaptée aux applications de transport.

Les accessoires sont un élément essentiel de la sélection de la chaîne de convoyeur

Les chaînes de convoyeurs comprennent généralement divers accessoires, tels que :

Fixations à broches étendues

Attaches à broches creuses

Fixations de plaques pliées

Rouleaux latéraux

Rouleaux supérieurs

Plaques de transport personnalisées

Les paramètres suivants doivent correspondre à la conception de l'équipement :

Espacement des attaches

Diamètre du trou

Sens de pose

Hauteur de fixation

Structure de support

Une chaîne à rouleaux d'entraînement standard peut avoir un pas et une résistance similaires, mais elle peut ne pas fournir la structure de cadène ou l'espace de montage requis pour les accessoires du convoyeur.

C'est l'une des causes les plus courantes de remplacement incorrect de la chaîne.

Les exigences du système de pignon et de guide sont différentes

Pour les chaînes à rouleaux d'entraînement, la sélection des pignons se concentre principalement sur :

Profil dentaire correct

Numéro de dent

Alignement

Résistance à l'usure

Pour les systèmes de convoyeurs, des facteurs supplémentaires doivent être pris en compte :

Guidage en ligne-droite

Mouvement de section courbe

Rouleau-pour-guider le contact

Assistance au retour

Plage de réglage de la tension de la chaîne

Si des accessoires, des broches ou des rouleaux interfèrent avec les pignons ou les rails de guidage, le système peut rencontrer :

Brouillage

Bruit anormal

Mouvement inégal

Usure accrue

Lubrification et considérations environnementales

Les chaînes d'entraînement-à grande vitesse nécessitent une lubrification pour atteindre les zones d'usure critiques entre :

Épingles

Bagues

Les chaînes de convoyeurs peuvent fonctionner dans des environnements plus exigeants, notamment :

Transformation des aliments

Systèmes de lavage

Matériel de séchage

Environnements poussiéreux

Applications à haute-température

La sélection peut nécessiter un équilibrage :

Capacité de charge

Résistance à la corrosion

Résistance à l'usure

Exigences de lubrification

Normes d'hygiène

Les chaînes en acier inoxydable ou les composants en plastique technique peuvent améliorer les performances dans des environnements spécifiques, mais leur capacité de charge et leur résistance à l'usure doivent toujours être vérifiées.

Une chaîne à rouleaux standard peut-elle remplacer une chaîne de convoyeur ?

Dans certaines applications simples et légères-, une chaîne à rouleaux standard avec accessoires peut être acceptable.

Il convient toutefois de vérifier les éléments suivants :

Résistance de la plaque de chaîne

Force de la broche

Force de fixation

Vie en fatigue

Compatibilité des guides

Pour les applications impliquant :

Charges lourdes

Convoyeurs d'accumulation

Mouvement de flexion latérale-

Longues distances de transport

Environnements spéciaux

une chaîne de convoyeur dédiée est normalement requise.

Une chaîne ne doit jamais être remplacée uniquement parce que le pas est le même.

Informations requises pour la sélection de la chaîne

Pour les chaînes à rouleaux d’entraînement, prévoir :

Puissance nominale

Vitesse de fonctionnement

Distance centrale

Numéro de dent du pignon

Conditions de fonctionnement

Pour les chaînes de convoyeurs, prévoir également :

Poids du produit transporté

Charge par mètre

Vitesse du convoyeur

Longueur totale du convoyeur

Disposition horizontale ou inclinée

Dessin de pièce jointe

Espacement des attaches

Matériau du rail de guidage

Environnement de travail

Temps de cycle de production requis

Pour les projets de remplacement, fournissez :

Identification complète de la chaîne

Photos en pièce jointe

Informations sur le pignon

Solutions de transmission à chaîne Tianjin OuNaiDa

Tianjin OuNaiDafournit :

Chaînes à rouleaux industrielles

Chaînes de convoyeurs

Pignons assortis

Solutions de chaînes personnalisées

Identifier clairement si la chaîne est utilisée pourtransmission de puissanceoumanutention des matériauxest la première étape vers la sélection de la bonne solution.

Une sélection précise de la chaîne permet d'éviter les inadéquations des accessoires, l'usure anormale, les temps d'arrêt inattendus et la réduction de l'efficacité de la production.

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