Poulie imprimée en 3D
Introduction
La poulie imprimée en 3D est un élément clé pour garantir la précision et la fiabilité de l’impression. Il est chargé de convertir le mouvement de rotation précis du moteur pas à pas en mouvement linéaire de la tête d'impression ou du lit chauffant à travers la courroie de distribution sans aucun glissement.
Les imprimantes 3D ont des exigences très spécifiques en matière de poulies de distribution, se concentrant principalement sur la précision, la conception légère et les performances antidérapantes.
Haute précision et-saut de dent antidérapant
Norme de profil de dent: Le plus courant est le profil de dent GT2. Ce profil de dent est spécialement conçu pour une transmission de haute-précision. Ses dents trapézoïdales s'engrènent étroitement avec les dents de la courroie synchrone GT2, empêchant efficacement le saut des dents lors d'une impression à grande vitesse-ou d'arrêts et de démarrages brusques. Le saut de dents entraînera un déplacement des couches dans l'ensemble du modèle imprimé, entraînant un échec d'impression.
Paramètres clés: Outre le profil des dents, le pas des dents est crucial, généralement 2 mm (c'est-à-dire GT2-2M). La distance entre chaque dent doit être très cohérente pour garantir que la distance de déplacement correspond strictement au nombre de pas du moteur.
Conception légère
Raison: la poulie imprimée en 3D est montée sur l'arbre du moteur et fait partie des pièces mobiles (notamment le long des axes X et Y). Son poids affecte l'inertie des pièces mobiles. Une poulie de distribution plus légère signifie que la tête d'impression peut accélérer et décélérer plus rapidement, réduisant ainsi les « cliquetis » et la distorsion pendant l'impression et améliorant la vitesse d'impression et la qualité de la surface.
Méthode de mise en œuvre : utilisez une structure légère, telle qu'un matériau en alliage d'aluminium, et éliminez l'excédent de matériau à travers des trous-réducteurs de poids ou des conceptions creuses.
Matériau principal
Aluminium
Avantages :C'est le choix le plus courant et le plus idéal. Il allie solidité, légèreté et bonne dissipation thermique. La surface est généralement anodisée pour améliorer l'esthétique et la résistance à l'usure.
Application:Le choix préféré de la grande majorité des imprimantes 3D de milieu-à-haut de gamme-.
Acier inoxydable
Avantages :Résistance extrêmement élevée, extrêmement durable et pratiquement-résistante à l'usure.
Inconvénients :Il est lourd, plusieurs fois plus lourd que l'alliage d'aluminium, ce qui affectera sérieusement les performances d'impression à grande vitesse-.
Applications :Rarement utilisé pour les axes de mouvement, mais peut être utilisé dans certaines structures spéciales ou pour l'axe Z- (l'axe Z- est généralement très lent et a peu d'influence inertielle).
Comment choisir une poulie imprimée en 3D
Confirmez le profil et le pas de la dent :Dans la plupart des cas, choisissez le profil de dent GT2-2M. Comptez également le nombre de dents ; les options courantes incluent 16 ou 20 dents, car cela affectera le rapport de transmission et la vitesse de déplacement.
Sélection des matériaux :L’alliage d’aluminium est le choix le plus équilibré et recommandé.
Vérifier la précision de l'usinage :Une bonne poulie dentée doit avoir une surface d'appui lisse, un profil de dent clair et sans bavure-et un trou intérieur précis. Cela garantit un fonctionnement fluide et à faibles vibrations.
Dans les imprimantes 3D, la poulie imprimée en 3D est un exemple classique de « petit composant avec un grand impact ». Investir dans une roue de distribution de haute-qualité (généralement en alliage d'aluminium, avec un profil de dent GT2 et un mécanisme de serrage) est l'une des mises à niveau les plus rentables-pour garantir une haute précision, une haute fiabilité et une excellente qualité d'impression. Il garantit une transmission précise du mouvement depuis la source et constitue la pierre angulaire de l’ensemble du système de mouvement.
Détails
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1. Type de dents : |
1) Type T : |
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2. Type de poulie : |
Type AS, type AF, type BS, type BF, type WF |
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3. Matériel : |
Acier C45, aluminium, plastique, nylon. |
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4. Alésage : |
Alésage pilote, alésage conique et alésage personnalisé. |
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5. Traitement : |
Oxyde noir, Phosphatation, Anodisation. |


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